免费招商热线 ：400-660-3330
行业资讯
人们看到的是实木家具的色泽 、外形 ，关心的是其用料 、工艺 ，可一件实木家具、木门 ，究竟是如何从一块木头变成一件家具的？这过程又经过何人之手 、历经了哪些器械的雕琢 ？
备料
实木家具、木门生产从备料和选料开始 。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具 、木门的材料后 ，与工艺员便根据生产计划进行备料 ，这过程中 ，二者会根据限额领料原则测算出实木用量。
同时 ，材料员还会检测木料的含水率 。根据木料使用地区的不同 ，选用不同含水率的木料 ，木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率 。在实际操作过程中 ，还会根据不同的月份调整含水率标准，6-9月份木料的含水率控制在10%-15% ，其他月份控制在8%-12% 。
选料
与板式家具不同 ，实木家具 、木门的原料并不能100%用于生产 ，实木家具不同部位的用料也颇有考究 。
为了增加木料的利用率 ，实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短 、先宽后窄 、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则 ，先把长料、宽料 、好料截出来，短的、窄的 、次的木料用在包覆板 、齿接板、拼板上 ，能有效节约木料使用量。
对于正规生产厂家而言 ，表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象 。在企业的生产标准中 ，死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一 ，直径不超过12毫米 。如果发现材料有虫蛀迹象 ，但未发现蛀虫，也要进行杀虫处理 。
为了保证成品的质量 ，选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏 ，就需要对木料表层进行抛光处理后 ，进行再次判断 。
家具的不同部位，对于材料的要求各不相同 。家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致 ，这样视觉感受更舒服 。长度在1.5米以下的门 ，原则上不能使用齿接料，长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料，而2米以上的门 ，可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处 。
平刨找基准 定尺寸找基准
在选料过程结束后 ，利用截锯将选好的材料横向锯解 ，进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料 ，进行截宽窄;用平刨找基准，一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面 ，并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面，将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料尺寸更精准 ，同时 ，只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下 ，可选用双面压刨 。
将毛料加工成净料 打孔和铣型
经过一系列的加工，也就是净料的过程之后 ，对材料进行打眼 。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构 ，但整体结构大部分还是五金件连接 ，便于拆卸运输，不易变形 。
经过打眼儿以后 ，通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工 ，这部分完成后相当于部件已经加工完毕。然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补，比如坑 、眼 、缝等瑕疵处进行维修 。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光，使表面不平整的地方变平整光滑 。
用榫眼机打眼凿孔 白茬组装
生产出各种各样的部件之后 ，对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。在组装的过程中会用到胶，实木家具上胶后会膨胀 ，这就需要通过养生环节 ，使家具放出内应力。楔活后 ，框架要使用铁卡子进行保压，双组份胶需保压50分钟以上 ，单组份胶需保压5分钟以上 ，实际保压情况根据制胶公司提供的说明书调整压合时间。
打磨抛光吹灰
接下来对组装完的白茬进行打磨 、抛光 ，然后将打磨 、抛光完的家具进行吹灰 ，用喷气枪将表面的灰尘去掉 ，再次检验家具是否有瑕疵 ，此时有缺陷的几率就很小了 。
油漆
在开始油漆环节之前，需要对白茬进行再次吹灰检验 ，然后进行擦底色 。根据色板进行擦底色 ，这个颜色通常比成品的色板浅30%-50% ；
晾干底色以后 ，会对白茬进行喷封闭底漆，用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充 ，保证家具表面的光滑;再进行垫腻子、打磨的过程 ，因为喷封闭底漆时不可能完全喷到位 ，为了保证产品质量 ，漏了的眼进行垫腻子，打磨;
然后喷底漆 ，根据木材表面的粗糙度 ，一般喷三到四遍底漆 ，这个过程中，每一遍喷完底漆，都会有垫腻子、打磨的过程 ；喷完底漆后进行打磨，增加家具表面的附着力;然后进行修色 ，也就是二次补色的过程 ，此时的色度便能符合客户的要求;油漆的最后一步是喷面漆，即清面漆 ，清面漆是家具的保护膜 ，使得家具表面变得非常美观光滑 。
组装
喷完漆的部件在安装班进行组装 ，按照材料分析单对产品部件进行分类码放，然后对所有的部件进行砸件 ，将所有的五金件安装到家具部件上 ，然后将家具部件组装成家具 。
成品检验
所有的五金件和辅料装到家具 、木门上之后 ，质检员进行质量检验，检验家具是否合格，残次品就需要废掉 。在工厂阶段 ，一般做十个家具 、木门，会有一到两个是废品。产品入库后还会再进行检验，没有问题即可送到客户家。如果客户提出问题，由质检部进行评估 ，一般只要客户提出问题，就会进行产品更换 。
这样 ，一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。